Kurze Durchlaufzeiten in der Fertigung sind die Voraussetzung für die Einhaltung der heutzutage überall geforderten extrem kurzen Lieferzeiten. Auch die immer stärkere Einbindung von Lohnfertigern oder die Fremdvergabe kompletter Baugruppen stellt die Produktionslogistik vor neue Herausforderungen. Hier setzt das PPS-Modul von APplus an.
Stücklisten und Arbeitspläne
Stücklisten und Arbeitspläne sind unverzichtbar zur Beschreibung von Produktstrukturen und zur Definition qualitätshaltiger Produktionsabläufe. Neben der Herstellung von dokumentierten Standardprodukten unterstützt das PPSModul von APplus insbesondere Auftragsfertiger bis hin zum Einmalfertiger im Maschinen- und Anlagenbau. Fast beliebig tief gestaffelte Strukturstücklisten, flexible Baugruppen- und Betriebsauftragsstrukturen, Langläufer- und Gleichteilestücklisten lassen keine Wünsche offen.
Betriebsmittelverwaltung
Neben Material und Zeiten ist häufig die Verfügbarkeit und Qualitätshaltigkeit von Betriebsmitteln entscheidend für die Fertigung. Informationen über Menge, Qualität und Einsatzbereitschaft sämtlicher im Unternehmen eingesetzter Betriebsmittel stehen in APplus jederzeit zur Verfügung - ob es sich um sehr aufwändige formgebende Werkzeuge oder um einfache Prüfmittel handelt: eine wichtige Voraussetzung für die termingerechte Herstellung hochwertiger Produkte.
Ressourcenplanung
Im Bereich der Ressourcenplanung setzt APplus Standards. Material, Maschinen oder Personal - im Bedarfsfall auch weitergehende Ressourcen wie Betriebsmittel - werden in einem Durchlauf verplant - im einfachsten Fall gegen offene Kapazitäten. Darüber hinaus können Engpassstellen oder alternativ alle Kapazitätsstellen auch mit begrenzten Kapazitäten eingeplant werden.
Die Ergebnisse der Planungsrechnung werden dem Disponenten in einer detaillierten grafischen Anzeige (Gantt-Diagramm) präsentiert. Notwendige Feinkorrekturen und Verschiebungen lassen sich direkt in der Plantafel vornehmen.
Produktentwicklung / EDM- / PLM-Integration
Die Sachmerkmalleiste (nach DIN 4000) von APplus ist ebenfalls häufig ein wichtiges Rationalisierungsinstrument
für Variantenfertiger. Sie ermöglicht ein schnelles Auffinden von passenden Teilen in der Entwicklung und reduziert somit die Teilevielfalt.
Die Integration für das PDM-System PRO.FILE und APplus ermöglicht eine echte Online-Zusammenarbeit zwischen
beiden Systemen und damit eine systemübergreifende Pflege und Bereitstellung von Entwicklungs- und Fertigungsdaten
für effiziente und durchgängige Geschäftsprozesse im Product Lifecycle Management. Im CAD-System
erstellte Stücklisten stehen nach der Freigabe sofort in der Fertigung zur Verfügung. Der abteilungsübergreifende Prozess ist sichergestellt.
Die Standardkopplung CAP2 (CAP2+) von N+P integriert marktführende 2D- und 3D-CAD-Standardsysteme wie z.
B. Inventor, AutoCAD, Solid Edge, das PDM-System Productstream Compass Pro in APplus. Darüber hinaus existiert
eine vereinfachte CAD-Integration zum Import von Stücklisten nach APplus über Excel mit Hilfe von SLIMP2+.
Insbesondere in diesen Bereichen zahlt sich die Web Service-Architektur von APplus aus. Konstrukteure und AV-Mitarbeiter haben mit APplus die Informationen wechselseitig jederzeit aktuell und konsistent im Zugriff - obwohl jede Abteilung nur mit ihrem angestammten System arbeitet: der Konstrukteur mit dem CAD- und dem integrierten
EDM-/PDM-System und der Mitarbeiter in der AV oder der Beschaffung mit dem PPS-Modul von APplus.
Produktkonfigurator
Variantenfertiger schätzen die Leistungsfähigkeit des Produktkonfigurators von APplus: Alternativpositionen in Stücklisten oder Arbeitsplänen, einfache Formeln für Mengen- oder Maßvarianten werden bereits vom Basissystem abgedeckt. Darüber hinaus können komplexe Produktlogiken sowohl für den Verkaufs- als auch für den Produktionsbereich konsistent abgebildet werden. Mit den neuen Technologien wie XML und C# wird hier eine bisher nicht gekannte Flexibilität und Produktivität beim Aufbau von produktbeschreibenden Logiken erreicht. Eher klassisch orientierte Anwender können daneben auch auf das bewährte Instrument der Entscheidungstabellen zurückgreifen.
Produktionscontrolling und Produktkalkulation
Von sehr großer Bedeutung für die Optimierung des Produktionsprozesses und den wirtschaftlichen Erfolg sind die umfangreichen Kalkulationsfunktionen von APplus. Detaillierte, produktionsgerechte Vorkalkulation, mitlaufende
Kalkulation und Nachkalkulation inklusive detaillierter Abweichungsanalysen erfüllen alle Anforderungen. Insbesondere der Auftragsfertiger schätzt die Möglichkeiten, alle Kosten direkt dem verursachenden Auftrag zuzuordnen: Lagermaterial, Eigenfertigung, aber auch Fremdfertigung oder Reisekosten der Monteure und sämtliche auftragsbezogenen Beschaffungsvorgänge inklusive aller zu verrechnenden Zusatzkosten. Der Wiederholfertiger nutzt in aller Regel eher die Standardkostenrechnung, die APplus alternativ anbietet.
Plantafel
Die APplus Plantafel gewährleistet eine optimale %Uuml;bersicht über sämtliche anstehenden Fertigungsaufträge auf allen oder ausgewählten Kapazitätseinheiten. Auf Grund der implementierten
Zoom-Funktionen kann die Darstellung von einem Tag bis hin zu ganzen Wochen oder Monaten skaliert
werden.
Bei der Auswahl eines per Balken auf dem Zeitstrahl dargestellten Arbeitsgangs werden automatisch alle wichtigen
Auftragsinformationen eingeblendet und abhängige Arbeitsgäänge markiert. Im unteren Bereich des aufgeteilten Bildschirms wird das Gesamt-Kapazitätsgebirge der betroffenen Kapazität angezeigt. Bei Bedarf können Arbeitsgänge per Drag & Drop umterminiert werden.
Innerhalb der speziellen Ansicht für Projekte besteht die Möglichkeit, per Dialog Tätigkeiten mehrfach zu splitten und auf der Zeitachse bedarfsgerecht zu verteilen. Die flexible Anpassungsfähigkeit des Moduls erlaubt darüber hinaus die Generierung weiterer unternehmensspezifischer Ansichten oder Funktionen.
Werkstattsteuerung
Das Modul Werkstattsteuerung ermöglicht die papierlose Abwicklung von Fertigungsaufträgen. Darüber hinaus versetzt sie Produktionsmitarbeiter in die Lage, Arbeitsgänge in einer optimierten Reihenfolge unter Berücksichtigung der freigegebenen Aufträge und vorgegebenen Termine zu bearbeiten. Der Verantwortungsspielraum von Mitarbeitern in der Produktion wird so wesentlich vergrößert.
Die Prozessketten der Produktion wie auch die Tätigkeiten für den Werker werden in APplus über den Status des Arbeitsganges gesteuert. Der Disponent gibt explizit die Werkstattaufträge zur Fertigung frei. Ihm stehen dann die Informationen der Kapazitätssituation und die Verfügbarkeit des benötigten Materials zur Verfügung. Der Werker sieht an seinem Anmeldungsbildschirm alle Tätigkeiten, die er auszuführen hat. Zusätzlich erhält er Informationen über das benötigte Material. Darüber hinaus unterstützt die APplus Werkstattsteuerung bei den folgenden Aufgaben: |
